“小车旋转，请注意安全！”10月15日上午，位于湖南衡阳市的湖南南岳电控“5G+工业互联网”智能化工厂内机器轰鸣，不时传来智能物流机器人的转弯提示音。然而，与机器的繁忙景象形成强烈对比的是，偌大的车间内却是人迹难觅。

南岳电控是一家集发动机燃油/燃料喷射系统研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内最大的发动机燃油/燃料喷射系统制造企业之一。这是荣膺湖南省数字新基建标志性项目的共轨车间，整个车间已经实现全自动化运行。

南岳电控2021年与中国电信湖南衡阳分公司签署“5G+工业互联网”战略合作协议，2022年5月工厂实现5G专网全覆盖，基于高可靠的云网底座，共同打造智能制造工厂。目前，项目第一期已完成MES系统、车间线边智能仓库及生产现场智能物流系统、IOT及中控系统、数字看板系统以及覆盖工厂的5G网络+MEC(生产制造执行系统)系统。眼前“无人”的共轨车间就是典型的5G+应用场景。

“日常生活中，我们谈到的往往是5G信号的速度问题，而5G网络对工业互联网领域的赋能、对智能机器人工作性能的助益，更多的是它的高可靠、低时延。”工厂现场，中国电信衡阳分公司技术人员介绍，以往常使用的WiFi在调度稳定性方面已无法满足AGV需求，而采用激光导航的成本又很高。得益于5G信号的全覆盖，连接5G信号的云化AGV小车真正实现“轻量化”、“规模化”。而车间内的仓储物流智能管理是怎么实现的呢？MEC等核心系统部署在数据中心，现场部署多台云化AGV，通过5G专网为车间现场的云化AGV提供物流系统算力支撑，算力在云端，应用在本地，实现云网边端一体化解决方案，使得储存、分拣、备货、配送井然有序，提高整体作业效率，降低生产成本。

放眼共轨车间，一排排机械手臂不知疲倦地忙碌着，智能机器人精准地投放和搬运物料，投料、加工、转运等工序有条不紊。车间一旁，车间工作人员熟练地操作机器人控制系统，在他的“安排”下，一辆辆物流机器人在车间内穿梭。按照当天计划，仅共轨车间内，机器人将运送1800个汽车零部件，来回穿梭90趟。

在这里，产业工人从繁重的体力劳动中解脱出来已变为现实。据介绍，通过第一期智能化改造，工厂的生产运营效率提升20%以上，产品投资率提升10%以上，产品的交付周期提升20%以上，人力成本节约60%以上。

除了云化AGV小车，与南岳电控合作的5G+数据采集、5G+机械臂、5G+机器视觉质检等应用场景也正在加速布局应用。中国电信湖南公司依托5G网络和云网融合的领先优势，深入企业调研实际需求，制定了“5G+工业互联网”“5G+智慧工厂”“产业集群解决方案”等解决方案。与南岳电控合作建立5G智慧工厂，正是中国电信湖南公司深入推进湖南省委、省政府“智赋万企”行动，推动工业智能制造的深入实践。

据悉，除了南岳电控，中国电信湖南公司还与衡阳特变电工、领湃科技等衡阳龙头企业深度合作，先后参与培育孵化了南岳电控数字化车间、特变电工5G智慧工厂、水口山5G智慧采矿、领湃科技、蘑菇车联等一大批数字化转型项目及智能制造平台。日前，中国电信湖南公司还在衡阳启动了中国电信衡阳算力中心的建设，进一步强化衡阳算力网络基础设施建设，为各级企业“上云赋智”架好“数字高架”。